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格林環(huán)??萍?圖)-化工廢水處理-廢水處理

格林環(huán)保科技(圖)-化工廢水處理-廢水處理

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    天津污水處理,天津廢氣處理,天津污水處理藥劑

    控制系統(tǒng)總體設(shè)計 本次研究的污水處理自動控制系統(tǒng)采用PLC作為控制器,PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定,成本較低。在污水處理現(xiàn)場需要對多個傳感器的數(shù)據(jù)進行實時采集,PLC處理數(shù)據(jù)之后再對現(xiàn)場多個電氣設(shè)備進行控制,控制回路錯綜復雜。為了簡化控制回路,引入現(xiàn)場總線控制技術(shù)。在對比眾多的現(xiàn)場總線技術(shù)后,選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應(yīng)用于過程自動化領(lǐng)域,也可以適用于工廠自動化領(lǐng)域,并且PROFIBUSGDP網(wǎng)絡(luò)功能十分完善,控制網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)也比較簡單。將現(xiàn)場總線控制與PLC控制相結(jié)合,利用現(xiàn)場總線和PLC的優(yōu)點,既避免了冗雜的控制回路,又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站,負責接受和處理現(xiàn)場傳感器采集的信號還有對現(xiàn)場的電氣設(shè)備進行檢測和控制;現(xiàn)場風機由變頻器進行控制,通過調(diào)節(jié)電流的頻率來調(diào)節(jié)風機的轉(zhuǎn)速,從而調(diào)節(jié)接觸氧化池內(nèi)污水的含氧量,變頻器和PLC通過PROFIBUS進行通信;現(xiàn)場的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進行控制,MCC和PLC通過PROFIBUS進行通信;WinCC組態(tài)軟件作為上位機,操作員可通過上位機對現(xiàn)場電氣設(shè)備進行監(jiān)控和控制。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

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    環(huán)境工程中污水處理技術(shù)分析 生物處理方法 近年來,生物處理技術(shù)逐漸成為有機質(zhì)污染水體處理的主流技術(shù),并在環(huán)境工程中的到廣泛引用,該種技術(shù)的主要優(yōu)勢體現(xiàn)在: (1)操作簡單,處理效率較高; (2)適合于大面積污水處理,一次處理量巨大; (3)生物處理方法的耐沖擊負荷能力較高,實際應(yīng)用中較為穩(wěn)定; (4)在多種微生物的協(xié)作下,能夠徹底分解水體中的有機質(zhì),避免二次污染問題。 聲波能量處理方法 聲波處理方法是近年來新興的污水處理方法之一,該方法使用聲波中的物理能量,快速破壞污染物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織,促進污染物的降解,將污染物從水體中分離出來,達到凈化污水的目的。該種方法需要大型污水處理設(shè)備,同時一次性處理量有效,主要在污染嚴重的局域水體治理中應(yīng)用,主要的特點是處理速度快。

    在煤化工濃鹽污水零排放過程中出現(xiàn)的常見故障及其解決方法 (1)腐蝕現(xiàn)象。 薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強制多效循環(huán)蒸發(fā)器的管板在焊接應(yīng)力和介質(zhì)的影響下,常常出現(xiàn)串液滲漏和腐蝕的情況,導致機械設(shè)備的使用壽命較少,效率降低,給企業(yè)的正常生產(chǎn)活動造成嚴重的影響。如果不能及時解決,不僅僅會為機械設(shè)備的提前報廢埋下伏筆,嚴重時甚至會發(fā)生影響惡劣的生產(chǎn)事故,給工作人員及企業(yè)造成不可估量的損失。 解決方法:針對腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象,傳統(tǒng)的拆卸焊補方法和化學清洗法無法和從根本上解決問題,并且容易對系統(tǒng)及其有關(guān)的金屬類配件產(chǎn)生性的腐蝕,嚴重的可能造成設(shè)備線路損壞,終企業(yè)只能更換報廢部件,因此這類方法逐漸的走下了歷史的舞臺。伴隨著新的時期高新技術(shù)的不斷出現(xiàn),高分子復合防腐保護涂料逐漸出現(xiàn)在我們的眼前,因其具有良好的抗腐蝕性和耐高溫性逐漸被人們所接受,同時,由于其構(gòu)成材料阿克EE-121K完全是固體形態(tài),在完全封閉的情況下也不會因為溫度的變化產(chǎn)生收縮現(xiàn)象,從根本上為腐蝕和串液滲漏部位提供了一個長期的保護,很好的解決腐蝕和串液滲漏現(xiàn)象,延長了機械設(shè)施的使用壽命,確保企業(yè)生產(chǎn)活動的有序開展。 (2)結(jié)垢現(xiàn)象。薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強制多效循環(huán)蒸發(fā)器的內(nèi)循環(huán)冷卻水中包含大量的鹽類成分、腐蝕產(chǎn)物以及種種微生物,由于長期沒有對冷卻水進行相應(yīng)的處理,導致蒸發(fā)器在運行過程中冷卻水會產(chǎn)生大宗的鈣鎂碳酸鹽垢及粘泥、微生物淤泥、藻類等等,這些有害物質(zhì)會緊緊的附著于機械內(nèi)表面,致使傳熱效果、循環(huán)速度、機械內(nèi)真空度下降,嚴重影響機械的運行效率,給企業(yè)造成經(jīng)濟損失。 解決方法:針對結(jié)垢現(xiàn)象,過去傳統(tǒng)的清潔方法(酸洗)對各類沉積都有十分顯著的效果,能夠徹底清除各類沉積物,相較于機械清洗法操作更見簡單,不影響機械設(shè)備的正常運行。但這種方法同樣很容易對系統(tǒng)及其有關(guān)的金屬類配件產(chǎn)生性的破壞,并且在排放時會對環(huán)境造成污染。